化工装置检修后的开車(chē)
一、装置开車(chē)前的安全检查
1．交工验收和试車(chē)
在检修项目全部完成及设备和管線(xiàn)复位后，要组织生产人员和检修人员共同参加验收工作。验收和试車(chē)前应做好TN安全检查：
(1)检查所有(yǒu)阀门是否处于应开、应关位置和水封情况及盲板应抽应堵情况。
(2)检查所有(yǒu)防护罩、安全阀、压力表、液面计、爆破板、安全联锁、信号等装置是否齐全，是否正确复位。
(3)检查设备及管道内是否有(yǒu)人、工具、手套等杂物(wù)遗留，在确认无误后才能(néng)封盖设备，恢复设备上的防护装置。
(4)检查检修现场是否做到“工完、料净、场地清”和所有(yǒu)的通道都畅通的要求。
(5)检查電(diàn)机及传动机械是否按原样接線(xiàn)，冷却及润滑系统是否恢复正常。
(6)各项检查无误后方可(kě)进行单體(tǐ)或联动试車(chē)。试車(chē)合格后，按规定办理(lǐ)验收手续，并有(yǒu)齐全的验收资料，其中包括安装记录、缺陷记录、试验记录(如耐压试验、气密性试验、空载试車(chē)、负荷试車(chē)等)、主要零部件的探伤报告及更换清单。
2．重点验收项目要求
1)焊接检验
凡化工装置使用(yòng)易燃、易爆、剧毒介质以及特殊工艺条件的设备、管線(xiàn)及经过动火检修的部位，都应按相应的规程要求进行X射線(xiàn)拍片捡验和残余应力处理(lǐ)。如发现焊缝有(yǒu)问题，必须重焊，直到验收合格，否则将导致严重后果。
2)试压和气密试验
任何设备、管線(xiàn)在检修复位后，為(wèi)检验施工质量，应严格按有(yǒu)关规定进行试压和气密试验，防止生产时跑、冒、滴、漏，造成各种事故。安全检查要点為(wèi)：
(1)检查设备、管線(xiàn)上韵压力表、温度计、液面计、流量计、热電(diàn)偶、安全阀是否调校安装完毕，灵敏好用(yòng)。
(2)试压前所有(yǒu)的安全阀、压力表应关闭，有(yǒu)关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。对被试压的设备、管線(xiàn)要反复检查流程是否正确，防止系统与系统之间相互串通，必须采取可(kě)靠的隔离措施。
(3)试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有(yǒu)关规程执行。
(4)对于大型、重要设备和中、高压及超高压设备、
管道混合器，在试压前应编制试压方案，制定可(kě)靠的安全措施。
(5)情况特殊下采用(yòng)气压试验时，试压现场应加设围栏或警告牌，管線(xiàn)的输入端应装安全阀。
(6)带压设备、管線(xiàn)在试验过程中严禁强烈机械冲撞或外来气體(tǐ)串入升压和降压应缓慢进行。
(7)在检查受压设备和管線(xiàn)时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能(néng)站人二
(8)在试压过程中，受压设备、管線(xiàn)如有(yǒu)异常响声，如压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动，应立即停止试压，并卸压查明原因，视具體(tǐ)情况再决定是否继续试压。
(9)登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程中若发现泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理(lǐ)。
3)吹扫、清洗
在检修装置开工前，应对全部管線(xiàn)和设备彻底清洗，把施工过程中遗留在管線(xiàn)和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清除掉，使所有(yǒu)管線(xiàn)都贯通。一般处理(lǐ)液體(tǐ)管線(xiàn)用(yòng)水冲洗，处理(lǐ)气體(tǐ)管線(xiàn)用(yòng)空气或氮气吹扫。
4)烘炉
各种反应炉在检修后开車(chē)前，应按烘炉规程要求进行烘炉。烘炉时要重点做好以下几个方面的工作：
(1)编制烘炉方案，并经有(yǒu)关部门审查批准，组织操作人员學(xué)习，掌握其操作程序和应注意的事项。
(2)烘炉操作应在車(chē)间主管生产的负责人指导下进行。
(3)烘炉前，有(yǒu)关的报警信号、生产联锁应调校合格，并投入使用(yòng)。
(4)点火前，要分(fēn)析燃料气中的氧含量和炉膛可(kě)燃气體(tǐ)含量，符合要求后方能(néng)点火。点火时应遵守“先火后气”的原则。点火时要采取防止喷火烧伤的安全措施以及灭火的设施。
(5)炉子熄灭后重新(xīn)点火前，必须再进行置换，合格后再点火。
5)传动设备试車(chē)
化工生产装置中机、泵起着输送液體(tǐ)、气體(tǐ)、固體(tǐ)介质的作用(yòng)，由于操作环境复杂，一旦单机发生故障，就会影响全局。因此要通过试車(chē)，对机、泵检修后能(néng)否保证安全投料一次开車(chē)成功进行考核。
(1)编制试車(chē)方案，并经有(yǒu)关部门审查批准。
(2)专人负责进行全面仔细地检查，使其符合要求，
(3)试車(chē)工作应由車(chē)间主管生产的负责人统一指挥。
(4)冷却水、润滑油、電(diàn)枫通风i温度计、压力表、要灵敏可(kě)靠、运行正常。
(5)查明阀门的开关情况，使其处于规定的状态。
(6)试車(chē)现场要整洁干净，并有(yǒu)明显的警戒線(xiàn)。
6)联动试車(chē)
安全设施和装置要齐全完好。
安全阀、报警信号、联锁装置等，装置检修后的联动试車(chē)，重点要注意做好以下几个方面的工作：
(1)编制联动试車(chē)方案，并经有(yǒu)关领导审查批准。
(2)指定专人对装置进行全面认真地检查，查出的缺陷要及时消除。检修资料要齐全，安全设施要完好。
(3)专人检查系统内盲板的抽加情况，登记建档，签字认可(kě)，严防遗漏.
(4)装置的自保系统和安全联锁装置须调校合格，正常运行灵敏可(kě)靠，专业负责人要签字认可(kě)。
(5)供水、供气、供電(diàn)等辅助系统要运行正常，符合工艺要求。整个装置要具备开車(chē)条件，要在厂部或車(chē)间领导统一指挥下进行联动试車(chē)工作。
二、装置开車(chē)
装置开車(chē)要在开車(chē)指挥部的领导下，统一安排，并由装置所属的車(chē)间领导负责指挥开車(chē)。岗位操作工人要严格按工艺卡片的要求和操作规程操作。
1．贯通流程
用(yòng)蒸汽、氮气通入装置系统，一方面扫去装置检修时可(kě)能(néng)残留部分(fēn)的焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布等，防止这些杂物(wù)堵塞管線(xiàn)，另一方面验证流程是否贯通，这时应按工艺流程逐个检查，确认无误，做到开車(chē)时不窜料、不蹩压，按规定用(yòng)蒸汽、氮气对装置系统置换，分(fēn)析系统氧含量应达到安全值以下的标准。
2．装置进料
(1)进料前，在升温、预冷等工艺调整操作中，检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物(wù)料泄漏.
(2)岗位应备有(yǒu)防毒面具。油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干燥操作，為(wèi)投料奠定基础。
(3)装置进料前要关闭所有(yǒu)的放空、排污等阀门，然后按规定流程进料。进料过程中，操作工沿管線(xiàn)进行检查，防止物(wù)料泄漏或物(wù)料走错流程。
(4)在接收易燃易爆物(wù)料之前，设备和管道必须进行气體(tǐ)置换合格，将排放系统与火炬联通并点燃火炬，接收物(wù)料应缓慢进行。
(5)装置开車(chē)过程中，严禁乱排乱放各种物(wù)料。
(6)装置升温、升压、加量应按规定缓慢进行。
(7)在操作调整阶段，应注意检查阀门开度是否合适，应逐步提高处理(lǐ)量，使之达到正常生产為(wèi)止。
(8)各种加热炉必须按程序点火，严格按升温曲線(xiàn)进行升温操作。
(9)开工正常后检修人员才能(néng)撤离。
(10)有(yǒu)关部门要组织生产和检修人员交工验收，整理(lǐ)交工资料，归档备查。
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