危险化學(xué)品生产的过滤技术
在化工生产中，将悬浮液中的液體(tǐ)与固體(tǐ)微粒分(fēn)离，通常采用(yòng)过滤的方法。常用(yòng)的液一固过滤设备有(yǒu)板框压滤机、转筒真空过滤机、圆形滤叶加压叶滤机、三足式离心机、刮刀(dāo)卸料离心机、旋液分(fēn)离器等。常用(yòng)的气一固过滤设备有(yǒu)降尘室、袋滤器、旋风分(fēn)离器等。板式压滤机工作示意如图2所示，转筒真空过滤机工作示意如图3所示。
图2 阻火器及内部结构
图3 板框压滤机工作示意
1．过滤的概述
过滤操作是使悬浮液中的液體(tǐ)在重力、加压、真空及离心力的作用(yòng)下，通过多(duō)孔物(wù)质层，而将固體(tǐ)悬浮微粒截流进行分(fēn)离的操作。
过滤操作过程一般包括悬浮液的过滤、滤饼洗涤、滤饼干燥和卸料四个组成部分(fēn)。按操作方法可(kě)分(fēn)為(wèi)间歇过滤和连续过滤。过滤依其推动力可(kě)分(fēn)為(wèi)以下几种。
(1)重力过滤
重力过滤是依靠悬浮液本身的液柱压差进行过滤。速度不快，一般仅用(yòng)于处理(lǐ)固體(tǐ)含量少而易于过滤的悬浮液。
(2)加压过滤
加压过滤是在悬浮液上面施加压力进行过滤。对设备的强度和严密性有(yǒu)较高的要求，其所加压力要受到滤布强度、堵塞、滤饼可(kě)压缩性以及对滤液清洁度要求程度的限制。
(3)真空过滤
真空过滤是在过滤介质下面抽真空进行过滤。其推动力较重力过滤强，能(néng)适应很(hěn)多(duō)过滤过程的要求，因而应用(yòng)较广。
(4)离心过滤
离心过滤是借悬浮液高速旋转所产生的离心力进行过滤。效率高、占地面积小(xiǎo)，因而在生产中得到广泛应用(yòng)。
过滤机按操作方法分(fēn)為(wèi)间歇式和连续式。从操作方式看，连续过滤比间歇过滤安全。连续式过滤循环周期短，能(néng)自动洗涤和自动卸料，其过滤速度比间歇过滤高，并且操作人员脱离了与有(yǒu)毒物(wù)料的接触，因此比较安全。间歇式过滤由于卸料、装合、加料等各项辅助操作的经常重复，所以较连续式过滤周期長(cháng)，并且人工操作，劳动强度大，直接接触毒物(wù)，因此不安全。
2．过滤的危险性分(fēn)析及安全要求
(1)过滤的危险性分(fēn)析
过滤的主要危险来自于所处理(lǐ)物(wù)料的危险特性，悬浮液中有(yǒu)机溶剂的易燃易爆特性或挥发性、气體(tǐ)的毒害性或爆炸性、有(yǒu)机过氧化物(wù)滤饼的不稳定性。
(2)过滤的安全要求
為(wèi)了防止过滤操作时事故的发生，从以下7方面提出安全要求。
①在有(yǒu)爆炸危险的生产中，最好采用(yòng)真空过滤机。
②处理(lǐ)有(yǒu)害或爆炸性气體(tǐ)时，采用(yòng)密闭式的加压过滤机操作，气體(tǐ)保持压力。在取滤渣时，应先释放压力，否则会发生事故。
③离心过滤机超负荷运转，工作时间过長(cháng)，转鼓磨损或腐蚀、启动速度过高均有(yǒu)可(kě)能(néng)导致事故的发生。当负荷不均匀时运转会发生剧烈振动，不仅磨损轴承，且能(néng)使转鼓撞击外壳而发生事故。转鼓高速运转也可(kě)能(néng)由外壳中飞出造成重大事故。
④离心过滤机无盖或防护装置不良时，杂物(wù)有(yǒu)可(kě)能(néng)落人其中，并以很(hěn)大速度飞出伤人。杂物(wù)留在转鼓边缘也可(kě)能(néng)引起转鼓振动造成危险。
⑤开停离心过滤机时，不要用(yòng)手帮忙以防发生事故，操作过程力求加料均匀。
⑥清理(lǐ)器壁必须待过滤机完全停稳后，否则铲勺会从手中脱飞，使人致伤。
⑦操作过程中，有(yǒu)效控制各种点火源。
网站管理(lǐ)