中國(guó)优质静态混合设备、管道混合器、高剪切乳化机专业生产商(shāng)

　　一、化工道路常见故障及排除
　　　　化工管路常见故障及排除见表。
　　二、阀门常见故障及其处理(lǐ)

　　1.填料函泄漏
　　这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。
　　产生填料函泄漏的原因有(yǒu)：①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放人，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有(yǒu)椭圆度，或有(yǒu)刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用(yòng)太久，已经老化；⑦操作太猛。
　　消除填料泄漏的方法是：①正确选用(yòng)填料；②正确进行装填；③阀杆加工不合格的，要修理(lǐ)或更换，表面光洁度要达到要求，且无其他(tā)缺陷；④采取保护措旌，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新(xīn)；⑥填料使用(yòng)一定时间后，要更换；⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。
　　2.关闭件泄漏
　　通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件泄漏叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现静态混合器。
　　关闭件泄漏，可(kě)分(fēn)两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。
　　引起泄漏的原因有(yǒu)：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；③阀瓣与阀杆连接不牢靠；④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用(yòng)。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用(yòng)螺纹连接，容易产生氧浓差電(diàn)池，腐蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有(yǒu)机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能(néng)关严。
预防办法有(yǒu)：①使用(yòng)前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理(lǐ)好后再使用(yòng)；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能(néng)使用(yòng)阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可(kě)靠的阀门；③阀门关紧要用(yòng)稳劲，不要用(yòng)猛劲，如发现密封面之间接触不好或有(yǒu)阻碍，应立即开启稍许，让杂物(wù)流出，然后再细心关紧；④选用(yòng)阀门时，不但要考虑阀體(tǐ)的耐蚀性，而且要考虑关闭件的耐蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，正确使用(yòng)，需要调节流量的部件应该采用(yòng)调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用(yòng)螺纹连接时，可(kě)以用(yòng)聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有(yǒu)空隙；⑧有(yǒu)可(kě)能(néng)掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。
　　3.阀杆升降失灵
　　阀杆升降失灵的原因有(yǒu)：①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，采用(yòng)调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用(yòng)螺纹连接时，可(kě)以用(yòng)聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有(yǒu)空隙；⑧有(yǒu)可(kě)能(néng)掉入杂质的阀f-1，应在阀前加过滤器。
　　3.阀杆升降失灵
　　阀杆升降失灵的原因有(yǒu)：①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当’例如阀杆和阀杆螺母為(wèi)同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀(指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀f-j)；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪(xuě)所锈蚀。
预防的方法：①精心操作，关闭时不要用(yòng)猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转1～2圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；③不要用(yòng)長(cháng)杠杆开闭阀门，习惯使用(yòng)短杠杆的工人要严格控制用(yòng)力分(fēn)寸，以防扭弯阀杆(指手轮和阀杆直接连接的阀门)；④提高加工或修理(lǐ)质量，达到规范要求；@材料要耐蚀，适应工作温度和其他(tā)工作条件；⑥阀杆螺母不要采用(yòng)与阀杆相同的材质；，⑦采用(yòng)塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能(néng)只考虑耐蚀性好和摩擦因数小(xiǎo)，还须考虑强度问题，强度不够不得使用(yòng)；⑧露天阀门要加阀杆保护套；⑨常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住。
　　4.其他(tā)
　　(1)垫圈泄漏
　　主要原因是不耐蚀、不适应工作温度和工作压力，还有(yǒu)高温阀门的温度变化。预防方法：采用(yòng)与工作条件相适应的垫圈，对新(xīn)阀门要检查垫圈材质是否适合，如不适合就应嚣换。对于高温阀门，要在使用(yòng)时再紧一遍螺栓。
　　(2)阀體(tǐ)开裂
　　 一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有(yǒu)保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管中的水排干净(如有(yǒu)阀底丝堵，可(kě)打开丝堵排水)。手轮损坏：撞击或長(cháng)杠杆猛力操作所。只要操作人员和其他(tā)有(yǒu)关人员注意，便可(kě)避免。
　　(3)填料压盖断裂
　　压紧填料时用(yòng)力不均匀，或压盖(一般是铸铁)有(yǒu)缺陷。压紧填料，要对称地旋转栓，不可(kě)偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影镌使用(yòng)。
　　(4)阀杆与阀板连接失灵
闸阀采用(yòng)阀杆長(cháng)方头与闸板T形槽连接的形式较多(duō)，T形槽内有(yǒu)时不加工，因此使纛杆長(cháng)方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用(yòng)单位也可(kě)对T形槽进行补充加工，它更光洁。双闸板阀门的闸板不能(néng)压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有(yǒu)些顶楔材质不佳(低牌号铸铁)，使用(yòng)不久便磨损或折断。顶楔是个小(xiǎo)件，所用(yòng)材料不多(duō)，。鬻用(yòng)单位可(kě)以用(yòng)碳钢自行制作，换下原有(yǒu)的铸铁件。
　　5.安全阀常见的故障以及消除方法
　　安全阀故障主要是设计、制造、选择或使用(yòng)不当造成的。这些故障如不及时消馀，影响阀的功效和寿命，甚至不能(néng)起到安全保护作用(yòng)。常见的故障及消除方法如下。
　　①泄漏 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗其原因及处理(lǐ)方法如下。阀瓣与阀座密封面之间有(yǒu)脏物(wù)，可(kě)使用(yòng)提升扳手将阀开启几次，脏物(wù)冲去；密封面损伤，应根据损伤程度，采用(yòng)研磨或車(chē)削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位，应重新(xīn)装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性，应采取更换弹簧、重新(xīn)调整开启压力等措施口
　　②排放后阀瓣不回座’这主要是弹簧弯曲阀秆、一阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新(xīn)装配。
　　③不到规定压力开启 主要是定压不准、弹簧老化弹力下降，应适当旋紧调整螺杆或
_更换弹簧。
　　④阀瓣频跳或振动 主要是由于弹簧刚度太大，应改用(yòng)刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高，应重新(xīn)调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压，应减小(xiǎo)排放管道阻力。
　　⑤到规定压力时不开启 造成这种情况的原因是定压不准，应重新(xīn)调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀进行手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动，应重新(xīn)调整重锤位置并使杠杆运动自如。
　　⑥排气后压力继续上升 这主要是因為(wèi)选用(yòng)的安全阀排量小(xiǎo)于设备的安全泄放量，应重新(xīn)选用(yòng)合适的安全阀；阀杆中線(xiàn)不正或弹簧生锈，使阀瓣不能(néng)开到应有(yǒu)的高度，应重新(xīn)装配阀杆或更换弹簧；排气管截而不够，.应采取符合安全排放面积的排气管。