南京市亿莱特科技有限公司

供应:喷射器,蒸发混合器,汽水混合器,静态混合器,氨水混合器,脱硫喷射器

0511-87204858
技术资料

静态混合器在异丁烯催化水合制叔丁醇中的应用

发布时间:2021/7/13
静态混合器在异丁烯催化水合制叔丁醇中的应用
  上海合成橡胶厂于1978年10月,在年产2000吨叔丁醇的装置上采用了SV型(即SMV型)静态混合器,取得了非常显著的经济效益。
  异丁烯水合制叔丁醇,以阳离子树脂作为催化剂,生产上使用固定床的方法。但是,如果水和异丁烯直接通过固定床转化率很低。因此。原来的生产流程中(见图1)采用循环泵(4Y-12ⅡB Q=86立方米/时,电机1JB42-250KW)将大部份反应器出口物料(约进料量的10-15倍)强制循环返回反应器进口,使异丁烯与水混合状态改善。提高反应转化率。
  使用循环泵有很多缺点∶
  1.大量物料循环造成叔丁醇返混,拟制了叔丁醇的生成,影响转化率。
  2.循环造成流速过大,反应器阻力增加(7-8公斤/平方厘米),常常引起反应器 底部不锈钢丝网的破裂。
  3.操作不方便,循环泵运转部件易损坏。
  采用静态混合器取代循环泵的技术改造方法如下∶
  在阳离子树脂固定床的前面装一段公称直径为Dg40毫米的SV-3.5静态混合器。异丁烯和水在进反应器之前,先经过静态混合器进行预混合,然后再进固定床反应器。由于静态混合器的分散~混合效果,大大改善了进反应器之后异丁烯和水之间的反应,于是,物料不用再循环,直接出固定床反应器就达到了理想的转化率。
  采用静态混合器后的效果是大大简化了工艺流程,取消了两台轮流使用的功率为50KW的循环泵,每年节电24万度。催化剂寿命延长,催化剂用量减少1/2,产量提高20%,每年可以增产叔丁醇400吨,产值增加100万元。
  山东齐鲁橡胶厂的叔丁醇生产装置,产量比较小,选用Dg32毫米的SV-3.5型,正常进料为C41300升/时,H2O2000升/时,C4进料量减小为1000升/时(H2O2000升/时)运转也正常。