静态混合器在高分子材料加工中的应用综述
近几十年，高分子材料在国内外正在迅猛发展，其应用范围深入到国民经济的各个方面，人们日常生活中到处可以见到塑料。纤维和合成橡胶制品，总吨位已超过钢铁的产量。为了适应不同场合的使用要求，对高分子材料的性能和质量提出了越来越苛刻要求，而我国的高分子材料工业距世界水平又存在着很大差距。这个差距关键之一在于高分子材料加工过程中混合的均匀程度起着决定性因素。本文着重介绍静态混合器配合单螺杆挤出机对提高产品质量，降低原料消耗的成功例子;
在美国∶
1、W公司∶在生产聚丙烯薄膜的挤出机生产线上安装了
静态混合器后，薄膜厚薄偏差降低30%，凝胶点数由原来的63个/英尺'减少到20个/英尺?，生产能力由原来的40英尺/分钟增加到51.25英尺/分钟，约增长28%。
2、A公司∶ PS树脂中加入矿物油作为润滑剂一直是个难题。为此该公司在直径为8英时挤出机下端接上4英时的24个单元的静态混合器（全长240厘米），使矿物油、颜料、阻燃剂。紫外线防正以及防静电剂等与树脂的均匀混合得到保证。
3、B公司∶生产发泡聚丙烯作为装饰用缎带的挤出机生产线上出现的许多问题，使用静态混合器后才得到解决∶①生产能力的波动性由原来的±12%，控制在±5%以内;②制品均匀性提高;③尺寸精确度由原来的±5%，提高到±1%;④机头清洗次数由12回/月，减少到5回/月;⑤颜料节约10%以上，分散稀释程度由原来3∶1增大到100∶1⑥缎带横向均匀性提高强度增加;减少了次品，后加工容易，挡车工巡回操作次数减少。
在日本∶
1、K社：用50mm挤出机生产硬质PVC异形材，装入1+英时的6个单元的SM（
静态混合器），结果发现;当螺杆转数由30增加到50rpm时，仍可以得到合格的制品，挤出能力由原来的40～50kg/h，增加到90Kg/h，而且表观质量也得到改善。
2、S社∶直径为65mm挤出机上安装一个直径为1英时的6个单元的SM，生产PET薄膜，发现薄膜外观变好，波纹条迹减少。
3、N社∶直径为65mm的挤出机上使用一个1英时的6个单元的SM后，生产PP薄膜的厚薄偏差得到改善;产量提高10%，颜料分散难得以解决，节约用量20%。
4、F社∶挤出机直径为90mm，使用直径1英时6个单元的SM后，生产PP层压板的效果是∶粘差均一性改善，沿流动方向的料流痕迹消失，机加工过程中不需调整，大大缩短了由开车到正常运转所需的时间。
在中国∶
1.某感光胶片厂;将JH型静态混合器（直径38mm，6个单元）用于直径为115mm（L/D=25∶1）的挤出机聚酯电影片基生产线上，熔体温度径向梯度由原来的22℃降低到1～3℃，为后加工创造了有利条件。
2.浙江湖州化纤厂∶启东合成纤维厂等应用静态混合器后的经济效益∶
①节能∶能使螺杆各加热区及纺丝箱体温度下降，150d/36f棕色丝各加热区温度下降5～10℃，150d/36f黑色丝温度下降10～15℃，150d～36f、75d/1f白色丝下降温度4℃。
②省料。4锭时断头率从117根下降至84.4根，制成率平均提高1.5%，每吨原料可以节约165元。
③在纺丝色度相同情况下，可节省色母粒用量15%，按加色切片浓度3%计，每吨原料可节约103.50元。
④一等品率提高∶棕色丝一等品率从68.9%上升到88.5%，黑色丝一等品率从93%上升到99.1%，若取一等品率平均上开12%，这样每吨丝可增缆132元。
由此可见，在原来的螺杆挤出机上，不需作较大的更动，装上静态影有器就能次算十分可观的经济效益。
启东格莱特混合器厂生产适应高分子材料加工的
静态混合器有：
JH-IA型适用于VC塑（403#、404#、405#、406#）和VD观落纺丝机，密产各种介成纤维;JH-IB型与塑料挤出机配套，适用于吹塑薄膜、片材、型材、泡沫塑料及电线缆包复层等塑料制品;JH-IC塑则可与各种塑料注射成型机配套。加工复杂形状的塑料制品等。
