为了保证
静态混合器在生产中能安全、正常运转，其结构上应该满足如下一些基本要求。
1．安全可靠性能要求
化工生产的特点要求静态混合器必须要有足够的安全性。国内外化工生产实践表明，静态混合器发生事故频繁，而且事故的危害性极大。为了保证静态混合器安全可靠地运行，防止事故发生，静态混合器必须具有足够的强度、刚度，良好的韧性、耐蚀性和可靠的密封性等。
(1)强度
强度是指设备及其零部件抵抗外力破坏的能力。静态混合器及其零部件应具有足够的强度，是安全生产的重要保证。
(2)刚度
刚度是指设备及其零部件在外力作用下抵抗变形的能力。静态混合器及其零部件应具有足够的刚度，以防止容器在使用、运输、安装、工作过程中出现变形、压瘪和折皱。
(3)耐久性及耐蚀性
耐蚀性是保证静态混合器安全运行的一个基本要求。化工生产中的酸、碱、盐腐蚀性很强，其他许多化学介质也具有不同程度的腐蚀性。所以要选择合适的耐蚀性材料或采取相应的防腐蚀措施，以提高设备的使用寿命和保证化工生产运行的安全性。静态混合器的耐久性是根据所要求的使用年限来决定的。静态
混合器及其零部件的使用年限一般为10-15年。容器的耐久性主要取决于腐蚀情况。
(4)密封性能好
静态混合器的密封性是静态混合器安全操作的必要条件，是化工正常生产操作条件下阻止介质泄漏的能力。尤其对承压的或处理易燃、易爆、有毒介质的容器，必须保证有可靠的密封性，以确保化工生产和化工设备的安全，同时确保操作人员的安全，保证不污染环境，不发生爆炸等事故。
(5)设备的通用性
在实际生产中，有时需经常更换混合器产品，这就不仅要考虑到设备的专用性，还应考虑到设备的通用性，在选择设备或零部件时，尽量选用通用设备和标准零部件。
2．工艺性能要求
静态混合器是为化工工艺服务的所以
静态混合器从结构和性能特点上应满足在指定的生产条件下完成指定的生产任务，如压力、温度、介质特性等要求。首先达到工艺指标，如反应设备的反应速度、换热设备的传热量、塔设备韵传质效率、输送机械设备的输送量、分离机械设备的物料处理量等；其次还应有较高的生产效率和较低的资源消耗。静态混合器的生产效率是用单位时间内所完成韵生产任务来衡量的。资源消耗是指生产单位质量或体积产品所需的原料、燃料、电能等。
3．使用合理性能要求
包括结构合理、制造简单；运输与安装方便；操作、控制、维护简便等。
4．经济性能要求
在满足安全可靠运行和工艺要求的前提下，要尽量做到适用和经济合理。首先保证生产效率高、消耗低 其次，选择合适材料，合理的结构，制造要简单，减少加工量，降低制造成本；此外，对于大型的静态混合器，还要考虑降低运输、安装等方面的费用以及运行、维修等费用。
经济性能指五个方面。
①单位生产能力；
②消耗系数；
③混合设备价格；
④管理费用：包括劳动工资、维护和检修费用等。
⑤产品总成本：是生产中一切经济效果的综合反映。一般要求产品总成本愈低愈好。
5．环境保护要求
随着工艺条件要求的提高和人们环境保护意识的增强，对静态混合器失效的概念有了新的认识，除通常所讲的破裂、变形、失稳、泄漏等功能失效外，现在提出“环境失效一。因此，静态混合器的生产和使用还必须贯彻执行国家有关环境保护和职业安全卫生方面的法规、法律，对可能对环境造成的近期和远期影响，对影响劳动者健康和安全的因素，要采取防治措施，使对环境的有害影响降到最低。例如，有害物质泄漏到大气中、生产过程残留的无法清除的有害物质以及化工企业由于机器转动、气体排放、工件撞击与摩擦所产生的生产性噪声或工业噪声。
