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　液压系统中过滤器的作用(yòng)有(yǒu)：
　　(1)滤除油液中的污垢颗粒，防止运动部件卡死、零件划伤、油道堵塞等故障，提高系统工作的可(kě)靠性和稳定性。
　　(2)滤除油液中的细小(xiǎo)颗粒杂质，防止零件磨料磨损，延長(cháng)使用(yòng)寿命。為(wèi)此，过滤精度应满足需要保护的滑动间隙。
　　(3)通过分(fēn)析过滤器中积留污染物(wù)，分(fēn)析故障隐患，查找磨损部件，监测设备运行。
　过滤器有(yǒu)哪些类型？
　　液压系统使用(yòng)的过滤器，按滤芯材料的过滤机制，分(fēn)為(wèi)表面型、深度型和吸附型等三种。
　　(1)表面型过滤器。
　　过滤作用(yòng)由一个几何面实现。
　　滤芯材料具有(yǒu)均匀的标定小(xiǎo)孔，可(kě)以滤除比小(xiǎo)孔尺寸大的颗粒。滤下的颗粒被截留在油液上游一侧滤芯的表面。
　　由于颗粒聚集在表面，滤芯很(hěn)容易被堵塞，需要定时清洗。
　　编网式过滤器和線(xiàn)隙式过滤器，均属于此类。
　1)编网式过滤器。滤芯由芯架上包裹铜丝网组成。过滤精度低，与网孔大小(xiǎo)和丝网层数有(yǒu)关，有(yǒu)80、100、18％m。用(yòng)于压力管路，常用(yòng)100、150、200目的铜丝网；用(yòng)于液压泵吸人管路，常用(yòng)20～40目的铜丝网。压力损失不超过0.004MPa。结构简单，流通能(néng)力大，清洗方便。
　2)線(xiàn)隙式过滤器。滤芯由芯架上缠绕金属線(xiàn)组成，利用(yòng)線(xiàn)间微小(xiǎo)间隙阻挡颗粒通过。过滤精度高，有(yǒu)30、50、801,m等三个等级。用(yòng)于低压管路。压力损失不超过0.03～0.06MPa。结构简单，流通能(néng)力大，滤芯材料强度低，不便于清洗。
　　(2)深度型过滤器。
　　滤芯由多(duō)孔可(kě)透性材料组成，内部具有(yǒu)曲折迂回的通道。大于表面孔径的颗粒被截留在外表面；较小(xiǎo)的颗粒进入材料内部，被通道壁吸附。采用(yòng)纸、毛毡、烧结金属、陶瓷、各种纤维制品等制作滤芯的过滤器属于此类。
　1)纸芯过滤器。结构与線(xiàn)隙式过滤器相同，但滤芯為(wèi)平纹和波纹的化學(xué)纤维或木(mù)浆微孔滤纸制成。為(wèi)了增大过滤面积，纸芯常制成折叠形。為(wèi)增强滤芯强度，其内外两侧通常用(yòng)金属网加固。过滤精度高，可(kě)达520tm。压力损失為(wèi)0.01～0.4MPa。
　2)烧结式过滤器。滤芯由金属粉末烧结而成，利用(yòng)金属颗粒间的微孔挡住油液中的颗粒。过滤精度高，可(kě)达5～10>m，可(kě)通过改变金属粉末颗粒的大小(xiǎo)来改变过滤精度。适用(yòng)于精过滤。
　　(3)吸附型过滤器。
　　滤芯材料将油液中的颗粒吸附在滤芯上。磁性过滤器就属于吸附型过滤器，由永久磁铁制成，能(néng)吸附油液中的铁屑、铁粉或带有(yǒu)磁性的磨料。通常与其他(tā)形式的过滤器结合，制成复式过滤器。磁性过滤器还有(yǒu)监测机械设备磨损的辨用(yòng)。
　　磁性过滤器分(fēn)為(wèi)普通磁性过滤器和高梯度磁性过滤器。普通磁性过滤器利用(yòng)铁磁场直接捕捉油液中的铁磁性污染颗粒。其中永磁式过滤器具有(yǒu)结构简单、湖(hú)造方便、运行可(kě)靠、运行费用(yòng)低等优点，因而应用(yòng)较广；其主要缺点捕捉颗粒果差，同时磁极上吸附的颗粒很(hěn)难清洗。高梯度磁性过滤器能(néng)有(yǒu)效地克服以上点，使磁性过滤器的性能(néng)有(yǒu)较大的提高。
　　铁磁性颗粒所受的吸引力与外磁场强度H成正比，与磁场强度的梯度gradH成正比。
　　普通磁性过滤器是通过提高外磁场强度H来提高磁引力，从而提高过滤能(néng)力的；高梯度磁性过滤器则是通过磁介质提高磁场的梯度gradH来增大吸引力，以获得高效滤除污染物(wù)的效果。
　　在磁场中布置聚磁性多(duō)孔介质，会使磁介质附近的磁场H和磁场梯度gradH比没有(yǒu)磁介质时大很(hěn)多(duō)，尤其是gradH与磁介质截面直径d成反比，当d很(hěn)小(xiǎo)时，gradH的值可(kě)以很(hěn)高。所以基于此原理(lǐ)的高梯度磁性过滤器也称為(wèi)高效磁性过滤器。
　　高梯度磁性过滤器利用(yòng)被磁铁磁化了的磁介质捕捉污染颗粒，磁介质能(néng)大幅度提高介质周围的磁场梯度，所以高梯度磁性过滤器的过滤性能(néng)明显高于传统磁性过滤器。