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静态混合器的工作原理(lǐ)

发布时间:2013/7/20

 静态混合器的工作原理(lǐ),就是让流體(tǐ)在管線(xiàn)中流动冲击各种类型板元件,增加流體(tǐ)层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是″分(fēn)割-位置移动-重新(xīn)汇合″,湍流时,流體(tǐ)除上述三种情况外,还会在断面方向产生剧烈的涡流,有(yǒu)很(hěn)强的剪切力作用(yòng)于流體(tǐ),使流體(tǐ)进一步分(fēn)割混合,最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之為(wèi)″静态″混合器,是指管道内没有(yǒu)运动部件,只有(yǒu)静止元件。
  静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用(yòng),使流體(tǐ)时而左旋,时而右转旋,不 断改变流动混合机 方向,不仅将中心流體(tǐ)推向周边,而且将周边流體(tǐ)推向中心,从而造成良好的径向混合效果。与此同时,流體(tǐ)自身的旋转作用(yòng)在相邻组件连接 处的接口上亦会发生,这种完善的径向环流混合作用(yòng),使物(wù)料获得混合均匀的目的。静态混合器是一种没有(yǒu)运动的高效混合设备,通过固定在 管内的混合单元内件,使二股或多(duō)股流體(tǐ)产生切割、剪切、旋转和重新(xīn)混合,达到除湿机 流體(tǐ)之间良好分(fēn)散和充分(fēn)混合的目的。 SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱體(tǐ),最高分(fēn)散程度為(wèi)1-2mm,液液相及气气相适用(yòng)于粘度 102厘泊的液—液、液—气、气—气的混合乳化,反应、吸收、萃取、强化传热过程。单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成,最高分(fēn)散程 度10um,液-液、液翻译公司 固相不均匀度系数。适用(yòng)于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配 色传热等过程。对较小(xiǎo)流量并拌有(yǒu)杂质或粘度106厘泊的高粘性介质成為(wèi)适用(yòng)。单元由交叉的横条按一定规律构成许多(duō)X型单元,技术特性:混 合不均匀度数為(wèi)s。适用(yòng)于粘度104厘泊的中高粘度液—液反应、混合、吸收过程肝癌 或生产高聚物(wù)流體(tǐ)的混合、反应过程,处理(lǐ)量较大时使用(yòng)效果更佳。单元是由双孔道组成,孔道内放置螺旋片,相邻单元双孔道的方位错位90 单元之间设有(yǒu)流體(tǐ)再分(fēn)配室。最高分(fēn)散程度為(wèi)1-2mm,液-液相的不均匀度為(wèi)1~5%。混合要求高的中高粘度06厘泊的清洁介质尤為(wèi)适合。
  单元由交叉的横条按一定规律构成单X形单元,技术特性為(wèi)液-液、液-固相混合,不均匀度系数5%。适用(yòng)于化工、石油、油脂等行业粘度量 106厘泊或伴韩语培训 有(yǒu)高聚物(wù)介质的混合,同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。高剪切分(fēn)散乳化机、高速分(fēn)散器和特殊 的锚式搅拌机组成的联合结构,因此,它的流體(tǐ)模型有(yǒu)了很(hěn)大的变化。当高剪切分(fēn)散乳化机从罐的底部连续向上抽吸并向水平喷射时,却遇到 了锚式搅拌器沿周向旋转流在不同层高断面的垂直切割,使向水平的流模速度注册商(shāng)标 大大减弱并扭曲。高速分(fēn)散器使物(wù)流中的粒子进一步分(fēn)散、粉碎。因此,多(duō)功能(néng)混合机强化了乳化、分(fēn)散、均质、混合和粉碎的作用(yòng),其性能(néng) 更為(wèi)优越。本机是一种集分(fēn)散、混合為(wèi)一體(tǐ)的多(duō)功能(néng)高效设备,适用(yòng)于聚合物(wù)锂离子電(diàn)池液及液态锂离子電(diàn)池液、電(diàn)子電(diàn)极浆料、粘合剂、模 具胶、硅酮法國(guó)留學(xué)密封剂固与液物(wù)料的混合机械密封和独特的釜體(tǐ) 之间的软密封,使物(wù)料可(kě)在真空下操作。釜體(tǐ)可(kě)電(diàn)加热、蒸气加热及油水循环加热。釜體(tǐ)上的独特温度探测装置确保温度无误差,夹套内盘管 可(kě)实现冷却。釜體(tǐ)内壁為(wèi)大型立車(chē)精加工,确保活动刮刀(dāo)在旋转时把釜體(tǐ)内壁及釜底的物(wù)料完全刮掉。釜内另外二组高速分(fēn)散器,使各种物(wù)料 受到强列的剪切与分(fēn)散混合。