性能(néng)优异的锂离子電(diàn)池离不开先进的生产工艺与生产制造设备,如電(diàn)池浆料的分(fēn)散设备、涂布设备等,其中電(diàn)池浆料的均匀分(fēn)散是生产优良锂電(diàn)池的关键之一。
目前传统的電(diàn)池浆料的生产设备是间歇式的行星搅拌器混合设备,具有(yǒu)其相对的缺陷性,表现在:
1.批次工艺致使量产受到限制,生产線(xiàn)占地面的大,维护成本高。
2.物(wù)料易残留于行星搅拌器的罐盖、罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。
3.電(diàn)极粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬、漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚。
4. 批次分(fēn)散工艺,混合分(fēn)散时间長(cháng),能(néng)量消耗大。
5.空气易存留于分(fēn)散混合罐,气泡的产生影响分(fēn)散效果。
6.混合效率低,剪切力弱,能(néng)量输入不均匀,所得浆料粒径分(fēn)布宽,产品质量不稳定。
IKN粉液混合机与高价高剪切分(fēn)散乳化机与间歇式的行星搅拌器混合设备相比,在電(diàn)极粉末材料(固相)与溶剂(液相)的混合、電(diàn)池浆料的均匀分(fēn)散上具有(yǒu)相对的优势,表现在:
1.全密闭式分(fēn)散系统能(néng)耐压工作,连续式工艺能(néng)实现量产,设备占地面积小(xiǎo),维护成本低。
2.全密闭式分(fēn)散腔,避免空气引入影响分(fēn)散效果,设备能(néng)实现在線(xiàn)清洗,清洗操作方便高效。
3. 電(diàn)极粉末材料(固相)与溶剂(液相)能(néng)实现在線(xiàn)湿化,极少发生团聚现象,粉液混合效率极高。
4.连续式分(fēn)散工艺,混合分(fēn)散效率高,时间短,能(néng)量消耗小(xiǎo)。
5.精细分(fēn)散能(néng)量输入可(kě)控,所得浆料粒径分(fēn)布窄,产品质量更稳定。